红土镍矿电炉熔炼提取镍铁合金的研究

采用电炉直接还原熔炼工艺从红土镍矿中提取镍铁合金,研究了还原剂(焦粉)和熔剂(石灰石)配比对合金中镍品位、金属回收率及硫、磷在渣和合金中分配比(LS,LP)的影响及行为。综合考虑镍铁合金中镍的品位和金属回收率,试验确定了最佳熔炼条件:焦粉配比11%,熔剂配比11%。在最佳条件下,合金中镍品位为22.8%,镍回收率达97.6%,LS,LP分别为0.024和0.145。     

Cd(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系配合平衡

用双平衡法,研究了Cd(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中Cd(Ⅱ)配合平衡热力学,求出了氨水浓度和氯离子浓度在0～5 mol/L变化时,体系中各物种的平衡浓度,绘制了热力学平衡图,并对热力学计算结果进行了试验验证和差异分析。结果表明:镉离子浓度理论计算值与试验值之间的绝对平均误差为12.04%,说明该热力学模型是正确的,所选数据的准确性较好。     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

无钙焙烧渣作为焙烧填料的贮存期研究

研究了焙烧填料贮存期对铬铁矿无钙焙烧过程的影响。结果表明,无钙焙烧浸出渣经分选后粗渣作为氧化焙烧填料时,填料的焙烧活性及填料性能随贮存期的延长而提高。在相同配料及焙烧条件下,随着填料贮存期的延长,氧化焙烧熟料中游离碱含量降低、水溶铬含量升高,回转窑的稳定运行时间增长。结合无钙焙烧生产铬盐的工业实践,填料的贮存风化期以6~8个月为宜。     

喷雾干燥回收沉淀泥浆中的TiCl4

采用喷雾干燥法对粗四氯化钛沉淀泥浆中TiCl4的回收进行了研究。首先,在实验室以空气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。然后,在生产现场以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。研究结果表明,以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,在喷雾驱动进气压力为0.5 MPa,加热干燥进气压力为0.15 MPa,加热干燥进气温度为350℃,尾气出口温度为125℃的条件下喷雾干燥,沉淀泥浆中TiCl4的含量由55.3%(质量分数,下同)降至1.8%,对应泥浆中TiCl4的蒸发率达98%以上,回收率达96%以上。     

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

简要介绍了氧气侧吹炉的炉型结构,高铅渣熔融还原过程及特性。生产实践表明,采用氧气侧吹炉处理高铅渣,节能效果明显,生产清洁环保,设备运行稳定,占地少。     

含氰废水的综合处理

本文分析了含氰废水的来源及其危害,回顾了近年来含氰废水治理技术,介绍含氰废水各种处理方法的特点,同时指出了这些方法的应用范围及局限性.对如何选择合氰废水的处理方法提出了一些看法.     

多孔Pb合金阳极在电积制备铜粉中的应用特性

为了降低电积法生产铜粉的能耗,减小阳极腐蚀率,提高阴极铜粉品质,采用反重力渗流技术制备不同合金成分、不同孔径的多孔Pb合金阳极,并与平板阳极在阳极电位、阳极腐蚀率、阳极氧化膜的形貌与组成、阴极铜粉的纯度和形貌等方面进行对比。结果表明:多孔阳极可以降低阳极真实电流密度,从而降低析氧过电位,如孔径1.0-1.25 mm的Pb-Ag多孔阳极的析氧过电位比同样合金成分平板阳极的降低了131 mV,可以显著降低铜粉电积过程的能耗。另外,多孔阳极表面氧化膜由疏松的粉末状变为致密、平整的片状,提高了阳极的耐腐蚀性能,可以降低阴极铜粉中的Pb含量,有利于提升产品品质。     

磷酸氢镁吸附法处理氨氮废水的工艺条件

提出了磷酸氢镁(MHP)吸附法处理氨氮废水的新方法,研究了pH值、温度、MHP投加量对MFIP吸附行为的影响.研究表明,pH值与MHP投加量是影响废水氨氮去除效果的主要因素,在室温及pH值9.5的条件下,铵离子浓度为900mg/L的氨氮模拟废水经投加20g/L的MHP吸附处理,其氨氮去除率可达95%以上.此方法的特点是MHP吸附氨氮生成的磷酸铵镁(MAP)经热分解后,可同时回收高浓度氨水及再生MHP,实现氨氮的回收和MHP的循环使用.     

复合引发剂合成氢氧化镁/聚丙烯酰胺

用氧化-还原引发体系((NH4)2S2O8-NaHSO3)合成了氢氧化镁-聚丙烯酰胺杂化复合絮凝剂.通过实验考察了反应温度,引发剂用量,单体用量等因素对杂化聚丙烯酰胺合成的影响,发现氢氧化镁的存在可使杂化聚合物分子量显著提高.同时考察了引发剂用量,反应时间等因素对聚合物特性粘数的影响,并利用红外光谱、热分析仪对其结构以及热性能进行了表征.实验结果表明,最佳反应条件为:引发剂用量为整个体系的0.004%,单体质量分数30%.pH值为7～8,反应时间为7 h.